影响蒸汽流量计测量的主要问题有哪些呢？相信这个问题困扰着很多小伙伴，关于这个问题，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
蒸汽的测量不同于其他流体，如水、空气和其他介质。在实际测量中影响其准确测量的因素很多。经常看起来流量计本身是合格的，但实际测量感觉“不准确”。影响蒸汽流量计准确测量的因素主要有以下六个方面。
(1) 上下游直管段不足。对于传统的涡街或孔板流量计，前后直管段的要求分别约为20D和5D。如果上下游直段不足，则流体未充分发育，出现涡流和速度剖面畸变。速度剖面畸变通常由局部管道障碍（如阀门）或弯曲引起，而涡流通常由两个或多个空间（三维）弯曲引起。上下游直段不足可通过安装流量调节器进行调整。最简单有效的方法是使用对上游和下游直线段要求较少的流量计。
(2) 射程比不足。量程比是流量计在确保给定精度和再现性的范围内可以测量的最大流量与最小流量之比。当涉及到范围比时，我们必须小心，因为它是基于实际流量的。蒸汽系统的最大允许速度一般为35m/s，较高的流速会引起系统的侵蚀和噪音。不同流量计的最小允许流速不同。一般涡街流量计可测量的最小蒸汽流速为2.8m/s。对于量程比不足，应选用量程比大的流量计或多台流量计并联使用。
(3)蒸汽密度补偿不正确。为了正确测量蒸汽质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化的影响方式不同。涡街流量计的信号输出只与流量有关，与介质的密度、压力和温度无关。差压流量计的质量流量与流量计的几何形状、差压的平方根和密度的平方根有关。 ①补偿精度不同。温度测量对补偿精度影响很大。如果使用相同精度的温度和压力传感器，温度误差引起的密度差大于压力误差引起的密度差。 ②压力测量的影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于导压管内冷凝水的重力作用，压力变送器测得的压力与蒸汽压力存在一定的差异。如果压力测量误差不修正，就会影响蒸汽密度的计算，造成蒸汽流量测量的误差。对于上述现象，可在副表（流量计算机）中进行调零，简单准确。 ③ 温度测量的影响因素。从流量计的现场使用情况来看，测温误差除测温元件的固有误差外，与安装不规范有关。
(4)差压传输误差（差压流量计）。一是零漂移。变送器安装并投入现场使用时，经常会发现零输出与出厂校准时的零输出不一致。这种零输出偏差称为静压误差。蒸汽流量计其调节方法是同样静态接入压力室，三个高低压阀中一个打开阀组，另一个关闭，打开平衡阀，如果怀疑是负压室内尚未充满被测介质，可通过泄压阀上的泄压室无积气（或流体），然后检查变送器的输出。二是压力管道布置不合理。压力管道应保证合理的坡度，使管内可能出现的气泡迅速上升到母管，管内出现的杂质迅速下沉到排水阀。压力引线应定期检查和维护，确保不泄漏、不堵塞。压力管的内径与被测流体的性质和压力管的总长度有关。对于蒸汽系统，压力管的内径一般在10mm左右。为避免正负压导压管内介质温度不一致，造成密度差异，造成传输畸变，蒸汽流量计正负压导压管的主要特点应布置为尽可能接近。在室外或寒冷地区使用时，导压管内的液体可能会结冰，因此需要保温，但应避免伴热管直接环绕导压管，造成介质部分汽化，误错误。
(5)蒸汽干燥度的影响。目前，用于测量蒸汽流量的流量计多为体积流量计。首先测量体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，即假设蒸汽完全干燥。但是蒸汽并不是完全干燥的，如果不考虑蒸汽干燥的影响，这个数字会低于实际流量。因此，流量计的二次表（流量计算机）应具有设置饱和蒸汽干度的功能。但是，在实际工况下很难确定蒸汽干度。如果能提高蒸汽流量计进口处的蒸汽质量，就可以提高蒸汽流量计的测量精度。
(6)管道振动。蒸汽流量计对机械振动很敏感，测量结果容易受到干扰，因此流量计前后的管道应进行可靠的支撑设计。
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