流量系统故障如何判定呢？相信这个问题也是很多小伙伴关心的问题之一，关于这个问题，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
1）在流量系统中，如果流量记录值达到最小值，则：
(1)首先应检查一张桌子的位置，如一张桌子正常，则是第二张桌子故障；
(2)如表中还标明最小值，然后观察调节阀的开度，如开度为零，则是仪表原因，一般是调节器与调节之间的故障；
(3)如表中显示最小，但调节阀开度正常，为工艺原因，系统压力不足，泵堵塞，管路无量，冬季行车管路结晶，操作失误等。
仪表方面，如果用孔板检测，有可能堵塞正压导管，泄漏变送器主腔；如果使用转子流量计进行检测，转子可能卡在下部；如果用椭圆齿轮流量计进行测试，有可能是椭圆齿轮卡死，滤网堵塞。如果椭圆齿轮本身没有指示，则应考虑信号簧片故障。
2）如果流记录值较大，主表一般会注明最大值。手动遥控阀，如流量可以减少，一般是工况的原因；如果流量没有下降，可能是仪表原因。
3）频繁的流量波动可以先手动切割。如果波动仍然频繁，一般是工艺原因。如果波动减小，一般是仪器原因或参数设置不当。
4) 流量比较参考系统。在检查故障现象本身之前，应评估实际流量（即从每个参考系得出的参考流量）与流量计测量的流量相比的准确性和正确性。参考流程往往从以下三个方面获得。
① 比较工艺系统的物料平衡，即进入系统的量和离开系统的量。
② 与其他流量测量值的比较，如罐式容器的体积或便携式超声波流量计的流量。
③与历史测量值的比较。
据工艺操作人员介绍，根据他们的经验，提出流量计测量值不准确的观点。仪表工程师应了解和分析工艺操作人员做出判断的依据、过程和数据，以及过程。必要时，他应到现场调查并确认其正确性，然后再进行下一次检查。
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