关于电磁流量计衬里和电极的加工方法，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的巩固走和学习有所帮助。
一，衬里
为了满足测量电磁流量计管子粗糙度的要求，有必要根据流体的种类选择优质的衬里材料。不同的衬里材料需要使用良好的加工技术。目前，常用的衬里材料有：氯丁橡胶，EPDM橡胶，聚氨酯，氟化塑料PTFE和PFA。
氯丁橡胶通常适用于DN200或更高规格的大口径传感器，主要用于测量水，污水，弱酸，弱碱介质流体。通常，该薄膜直接附着在不锈钢导管的内壁上，并通过硫化制成。在该过程中，橡胶衬里的表面粗糙度通常较高。操作时应特别注意搭接接头的水平度，但相对粗糙度应低。对于小直径的氯丁橡胶和EPDM橡胶衬里，最好使用模具压力，粘在导管的内壁上，然后硫化。衬里表面粗糙度的降低取决于模具的表面粗糙度以及压力和硫化过程。
目前，国内聚氨酯衬里大多用于软质材料，采用浇水工艺，衬里的粗糙度不仅取决于芯模的表面粗糙度，还取决于浇水，排气，加热，冷却和材料组成，比例影响。硬质聚氨酯主要在国外使用。其形成的重要技术要点是去除注入过程中涉及的气泡并使化学反应（硬化，交联）稳定地进行。离心铸造工艺可以确保原料在储存过程中处于干燥状态，并且原料能够均匀，平稳地混合搅拌。为了除去原料中所包含的气泡，设定适当的导管的旋转速度，并对原料处理，硬化和交联的温度进行良好的控制。
氟塑料应用于要求低粗糙度的衬里材料。 PTFE氟塑料衬里用于管道，易拉罐和其他容器，通常在金属管内衬有薄壁的聚四氟乙烯管，或使用将聚四氟乙烯管插入，然后进行粘合处理的方法。这种衬里具有良好的防腐性能，主要用作防腐电磁流量计的衬里材料。主要缺点是耐负压性不高，受温度的影响很大，并且粘结常常不可靠。对于电磁流量计，优异的氟塑料衬里为PFA。 PFA中使用的主要方法是注射熔融树脂，然后注射成型（注射成型）。采用注塑成型方法，属于无接头整体成型。 PFA衬里的质量具有良好的耐化学性，耐热性和附着力（表面光洁度）。特别是在耐化学药品，耐热性方面，采用独特的制造技术，可以减少内应力和内部气泡，避免产生裂纹，从而使该流量计在恶劣的环境下使用，仍具有很高的可靠性。因此，在PFA衬里制造过程中，重要的管理要点是注射温度（树脂粘度，模具温度），模具冷却控制（冷却时间，温度），树脂压力控制。注射温度应设置得尽可能低，以减少PFA树脂的热劣化。在注射成型中，金属模具的温度应均匀地保持在树脂的熔点以上。由于需要高精度的冷却控制，因此应在金属模具中设置多个冷却回路并执行。
独立的冷却控制操作。除冷却控制外，还应控制树脂压力。
二，电极
电极处理包括抛光和钝化过程。机械抛光，化学抛光和电化学抛光共有三种抛光方法。机械抛光是三种不锈钢抛光的第一步。然后将两者合并，例如机械抛光-化学抛光或机械抛光-电化学抛光。机械抛光用于一次抛光，其中将电极表面的粗糙度加工成一定的粗糙度，然后进行化学抛光或电化学抛光。化学抛光和电化学抛光可以去除电极表面的微观粗糙度，从而提高镜面亮度。同时，可以完成抛光和钝化过程以增加表面上的铬含量并形成良好的钝化层。对于存在宏观粗糙度的毛坯表面，有必要采用机械抛光法使粗糙度达到Ra≤0.8μm，然后采用化学抛光或电化学抛光法将粗糙度提高至Ra = 0.05μm，以达到获得最终的亮度，镜面光泽和良好的钝化层。
抛光和钝化的电极可以形成稳定的钝化层。但是在储存，运输，组装时，必须注意保持表面钝化层不被破坏。与传统的电磁流量计传感器相比，只需将其浸入水中（有时这种方法需要几天和几天的时间），自然形成的钝化层就比较了生产方式，经过电极的抛光和钝化处理后可以得到稳定的电极抗腐蚀性能，对于提高生产效率相当高，它是一种先进的生产技术。
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