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污水流量计在现场使用较多，故障记录少，通常维护较少。以下是厂商问题的总结。初次安装调试会出现，但一旦故障得到改善和消除，日后将处于相同条件下。一般不会再次出现。调试期间常见的故障主要有安装不当、环境干扰、流体特性等。
1、管道系统及安装等。
故障通常是由于电磁流量传感器的安装位置不正确造成的。例如，流量传感器安装在管网高处，易积聚被困气体。流量传感器后面没有背面电磁流量计。如果测量管未满，则安装在从上到下流动的垂直管道上，可能是空的。
2、环保方面。
主要是管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大电机磁场干扰等。 管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护才能获得满意的测量结果，但如果管道中存在强杂散电流（如电解车间管道）可能无法克服它。必须采取措施将流量传感器与管道隔离。空间电磁波干扰一般通过信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽进行保护，但也遇到过屏蔽保护蒸汽涡街流量计无法克服的情况。
3、流体方面。
含有均匀分布的小气泡的液体通常不影响正常测量，但测量的体积流量是液体和气体的总和。气泡的增加会引起输出信号的波动。如果气泡大到流过电极并覆盖整个电极表面，电极信号回路瞬间断开，输出信号会有较大的波动。
污水流量计测量精度高，受介质特性影响小，但电磁流量计对电磁干扰较为敏感，因此需要防止电磁干扰。
工频干扰噪声是电磁流量传感器励磁绕组与流体、电极、放大器输入电路天然气流量计的电磁耦合，此外还有电磁流量计工作现场的工频共模干扰，以及工频串联第三电源引入的模式干扰。其产生的物理机制是电磁感应原理。首先，电磁流量传感器励磁绕组与流体、电极、放大器输入电路之间的电磁耦合产生的工频干扰，对电磁流量计的运行影响很大。其性能的形式和特点不同，因此抗干扰措施也不同。对于工频共模干扰和工频串模干扰，属于共模干扰，主要是由于电磁屏蔽缺陷、分布式电容耦合、智能污水流量计电磁流量计接地不良等原因。采用输入保护技术、高输入阻抗、高共模抑制比、自举前置放大技术、重复接地技术、工频宽脉冲同步采样技术等，提高抗工频干扰能力。
电化学极化电位干扰是由电极在两极感应电动势引起的，使电解液在电极表面发生极化。正负交变励磁磁场虽然可以显着降低极化电位的数量级，但不能完全消除。极化电位干扰与流体介质的性质、电极材料的性质以及电极的形状有关。它具有变化缓慢、数量级小的特点。
