关于电磁流量计在高炉风破损检测中的应用，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
一，概述，
高炉风口在使用中是否损坏，可以通过进出水量和冷却水温度的差异以及是否有夹气来判断。对于大型高炉，通常使用电磁流量计或卡门涡街流量计来测量冷却水的流量。宝钢高炉采用双管式电磁流量计，具有以下特点：
1、体积流量与产生的电动势成线性关系，
2.检测滞后时间小（响应时间3-75）；
3、产生的电动势与流体的温度、比重、粘度、电导率和流动状态无关。电磁流量计虽然成本高，但故障和检测到风口损坏的后果相对较小。此外，在更换风口时，还有回流、静止等因素影响热风系统的耐用性。
电磁流量计的测量数据由称为CENTUM的数字集成控制装置执行。它避免了风险集中的计算机DDC控制方式，克服了传统模拟仪表控制电路多、分散和人机接触不便的缺点，而CENTEM以微处理器为核心，数据通讯（时分复用）和高速）、离散系统的图像显示，具有集中控制、分散风险的特点。
二、原则
双管电磁流量计由电磁流量检测器和电磁流量变换放大器组成（图1）。流量检测由同一个电源和磁场回路，分别位于给排水管道中的两个独立检测器来实现，因此对于电源波动、温度变化等外界干扰，能有效抑制，提高测量精度。
风口损伤检测系统的组成及特点
1号高炉有36个风口，装有36套双管电磁流量计，测量每个风口的冷却进出料流量，并向CENTUM系统发送Q：和△Q两个信号。经过运行控制和对线控制后，分别发出流量差一级报警（△Q>101/min）、二级报警（△Q）151/min）和排水流量低报警（Q：<1001/min）。此外，仪器屏幕上还设置了两个记录仪（自动和手动）。系统结构如图3所示。
图中HVI和HVO分别为电压量程输入输出卡。前者将来自场的1 SV信号转换为脉冲量，后者将CENTUM脉冲量转换为1~SV信号输入记录仪。
3,1 排水流量下限报警 排水流量指示器巡检45次，将读取值与下限报警设定值进行比较。如果低于设定值，则该指标的循环状态为L。序列表每15年检查一次上述循环的状态。当 L 被发现时。 ，输出相应的脉冲信号。
3·2差分流量置换流量指示器也采样45次循环。将实际差值流量与修正值相减，将得到的流量差值与存储在仪表中的一级报警值（+DV）和二级报警值（H,）进行比较。如果超过设定值，则指示器回路状态设置为+DV或H； .当检查序列表时发现回路状态时，会显示相应的信息。
3·3 仪表误差修正 通常，电磁流量计在使用一段时间后，会因水中悬浮物沉积等原因引起零漂。如果出水侧的影响不同，即使进出风口没有漏水，流量差也会反映在仪表上不为零，造成误判。为此，设置了纠错功能，其原理是在算术单元的修复值中，将lm市。
四、风口损坏检测设备运行性能及分析 从高保红带花到正式运行，近三年的生产成果表明，效果理想，系统运行稳定，外扰小，反应灵敏，为操作人员掌握风口，赵防源的一炉做出了有益的贡献`这全年大致可以分为两个阶段。 ·1 在线调试和熟悉准轧制阶段——该阶段投入运行至1987年3月。整个风口损伤检测系统虽然在投产前做了大量的家禽模拟调试和联动试验，但仍仍在摸索中掌握官方运营状况。好在保护初期，'高保护产率低，
二、风口为原厂设备，损坏较多，一年半内共29次，第二次报警达到1次，确实属于风口烧坏、屯'弯折或排水等原因造成的 管道泄漏报警仅12次。 一个典型的案例是在 1986 年 10 月 10 日到 2003 年左右，没有。 27 风口烧坏，仪表立即报警，检查确认后，立即更换其余机构，卸载风口前圈已被烧毁。 自动记录仪记录的△Q变化如图4所示，图中两条线分别用两支笔记录。 下面的线是正常风口，而上面剧烈波动的是17号风口随时间变化的△Q曲线。
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