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一：调试失败
电磁流量计调试失败通常发生在仪表的安装调试阶段。一旦消除，以后同等条件下一般不会再发生。调试期间的常见故障一般是由于安装不当、环境干扰、流体特性等原因造成的。
1）在安装方面，故障通常是电磁流量传感器安装位置不正确造成的，如将传感器安装在管道系统的高处，易积气；或自上而下安装在垂直管道上，可能造成排空；或者传感器后面没有背压，流体直接排入大气，在测量管内形成非满管。
2）环境通常主要由管道杂散电流干扰、强空间电磁波干扰、大型电机磁场干扰等引起。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护才能获得满意的效果，但如果遇到较强的杂散电流（如电解车间管道，有时在两个电极上感应的交流电位Vpp峰值可高达iV） .流量传感器和管道之间必须采取额外的措施和绝缘。空间电磁波干扰一般通过信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽进行保护。
3）对于流体而言，被测液体中均匀分布的微气泡通常不会影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增多，仪表的输出信号会出现波动。如果气泡足够大，覆盖整个电极表面，当气泡流过电极时，电极电路会瞬间被切断，输出信号会有较大的波动。
低频方波激励的电磁流量计测量含固量过多的浆液，也会产生浆液噪声，造成输出信号波动。在测量混合介质时，如果在混合均匀之前使用流量传感器进行测量，输出信号也会有波动。电极材料和被测介质选择不当也会由于干化学作用或极化而影响正常测量。电极材料应根据仪器选型或相关手册正确选择。
2：运行中故障
运行中故障是指电磁流量计经过调试正常运行一段时间后出现的故障。常见的运行故障一般是由流量传感器内壁附着层、雷击、环境条件变化等因素引起的。
1）传感器内壁的粘附层是干式电磁流量计常用来测量脏流体的。在使用一段时间后，传感器内壁上的粘附层经常会积聚而出现故障。这些故障通常是由干粘合层的导电性过大或过小引起的。如果附件是绝缘层，会导致电极电路断开，仪表不能正常工作；如果附着层的电导率明显高于干液的电导率，则电极电路会短路，仪表将无法正常工作。因此，应及时清除电磁流量计测量管内的粘附污垢层。
2）雷击雷击很容易在仪表电路中感应出高电压和浪涌电流，从而损坏仪表。主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等引入，特别是从控制室电源线引入。
3) 调试期间环境条件从干燥环境条件变化良好（如无干扰源），流量计工作正常。这时候很容易忽视安装条件（比如接地不好）。在这种情况下，一旦环境条件发生变化。在运行过程中，新的干扰源（如流量计附近管道电焊、附近安装大型变压器等）会干扰流量计的正常运行，流量计的输入输出信号会受到干扰。
